各种气体的精脱H2S，也可与T504水解催化剂配套使用达到H2S+COS＜0.06ppm，弥补了T1T102活性炭精脱剂的不足，使JTL-1常温精脱硫新工艺应用更为广泛.脱硫原理Fe2O3+H2S→FeSx+S+H2O。 Fe2O3脱硫剂与H2S作用，视气体中的氧含量多少，可生成硫化亚铁，二硫化铁，多硫化铁或单质硫。活性炭脱硫剂是一种通过混涅法制备的化学药剂，主要是由氧化铜或碱式碳酸铜和煤粉或木炭粉与一定量的水混合均匀，再加入。 焦油，进行碾压，碾压均匀后挤条成型，再经干燥，活化，制成负载氧化铜的活性炭脱硫剂。活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应：2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝-434.3kJ／mol。

可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀，结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少多，腐蚀，结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞，结垢，腐蚀，磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢，腐蚀，磨损。 氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了，但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性，延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。因质子传递，H2S与MDEA（N-甲基二乙醇胺）进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应。 可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间。催化氧化这种混合溶液脱硫剂具有表面活性减少配浆次数减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围如采用水蒸汽进行汽提再生。但是。

匀，挤压成型，干燥活化，制成载氧化铜的活性炭脱硫剂。活性炭的脱硫机理是通过活性炭表面活性基团的催化作用，加速气体中H2S和O2的反应2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝434.3kJ／mol实际上，H2S和O2在活性炭表面的反应分为两步。首先，活性中心的表面氧化物是由活性炭表面吸附氧形成的，然后气体中的H2S分子。 与化学吸附的氧发生反应，生成的硫沉积在活性炭灰的微孔中。为了加快反应速度，提高脱硫效果，实际O2/H2S比值应大于理论值于3为宜。 石灰水脱硫用石灰水作脱硫剂，只消耗低成本的氧化钙，其废物是硫酸钙，硫酸钙和粉尘的混合物。水可以在系统中一直循环使用。 脱硫过程复杂1烟气中的SO2和水中的H2O形成亚硫酸盐H2SO3。2烟气中的SO2与喷淋水中的Ca（OH）2反应生成CaSO3沉淀。烟气中的CO2与喷淋水中的Ca（OH）2反应生成碳酸钙沉淀。4在循环水喷淋过程中，用硫酸代替碳酸钙。